Sechskantflanschmuttern

Produktname: Sechskantflanschmuttern
Größe: M5-M24
Klasse: 6, 8, 10, SAE J995 Gr.2/5/8
Material Stahl: Stahl/35k/45/40Cr/35Crmo
Oberfläche: Schwarz, verzinkt, HDG
Norm: DIN6923, ASME B18.2.2
Probe: Kostenlose Proben

Die Flanschmutter und die allgemeine Sechskantmutter sind in Größe und Gewindespezifikation grundsätzlich gleich, aber im Vergleich zur Sechskantmutter sind die Dichtung und die Mutter integriert, und auf der Unterseite befinden sich rutschfeste Zahnmuster, die die Mutter vergrößern und das Werkstück.Verglichen mit der Kombination aus gewöhnlicher Mutter und Unterlegscheibe ist es fester und hat eine größere Zugkraft.[1] Die Spezifikationen gängiger Flanschmuttern liegen im Allgemeinen unter M20.Da die meisten Flanschmuttern an Rohren und Flanschen verwendet werden, sind sie durch das Werkstück eingeschränkt, und die Spezifikationen von Flanschmuttern sind kleiner als die von Muttern.Einige Flanschmuttern über M20 sind meistens flache Flansche, das heißt, es gibt kein Zahnmuster auf der Flanschoberfläche.Die meisten dieser Muttern werden in einigen speziellen Geräten und an speziellen Orten verwendet, und die allgemeinen Verkaufshersteller haben keine Lagerbestände.Aufgrund der geringen Größe von Flanschmuttern, unregelmäßigen Formen und einigen, die mit Gewinde versehen werden müssen, gibt es einige offensichtliche Mängel bei der Feuerverzinkung.1. Es ist schwierig, das Gewinde nach dem Plattieren zu schrauben.Nach dem Feuerverzinken lässt sich das im Gewinde haftende Restzink nicht leicht entfernen und die Dicke der Zinkschicht ist ungleichmäßig, was die Passung der Gewindeteile beeinträchtigt.Es ist festgelegt in GB/T13912-1992 „Technical Requirements for Hot-Dip Galvanized Layers of Metal Coating Steel Products“ und GB/T2314-1997 „General Technical Requirements for Electric Power Fittings“;Das Außengewinde der Befestigungselemente sollte vor dem Feuerverzinken GB196 entsprechen.Die Norm schreibt spanende Bearbeitung oder Walzen vor, und das Innengewinde kann vor oder nach dem Schmelztauchbeschichten bearbeitet werden.In der Praxis verlangen Kunden jedoch häufig, dass sowohl Innen- als auch Außengewinde galvanisierte Schichten aufweisen, sodass verschiedene Maßnahmen ergriffen werden, um das Problem der Feuerverzinkung von Gewindefittings zu lösen.Wie das Hinterschneiden der Gewindeteile nach dem Plattieren;Reservieren einer großen Anpassungslücke;Schleuderwerfen und andere Methoden.Das Hinterschneiden kann leicht die Beschichtung des Gewindeteils beschädigen oder sogar die Stahlmatrix freilegen, wodurch die Befestigungselemente rosten.Durch eine bewusste Vergrößerung des Durchmessers der Mutter oder das Reservieren des Passungsspalts kann die Passungsfestigkeit leicht reduziert werden, was bei einer hochfesten Passung nicht zulässig ist.2. Die hohe Betriebstemperatur der Feuerverzinkung verringert die mechanische Festigkeit von hochfesten Flanschmuttern.Nach dem Feuerverzinken von Schrauben der Güteklasse 8.8 ist die Festigkeit einiger Gewinde geringer als die Standardanforderung;die Festigkeit von Schrauben über 9,8 nach dem Feuerverzinken kann grundsätzlich nicht den Anforderungen genügen.3. Schlechtes Arbeitsumfeld und ernsthafte Umweltverschmutzung.Der Feuerverzinkungsprozess von Verbindungselementen wird bei hoher Temperatur durchgeführt.Wenn das Lösungsmittel getrocknet ist und das zu plattierende Werkstück in das Bad galvanisiert wird, wird ein stark reizendes Wasserstoffgas ausgefällt;Das Zinkbad wird für lange Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt und Zink wird auf der Oberfläche des Zinkbads produziert.Dampf, die Atmosphäre der gesamten Arbeitsumgebung ist rau.Obwohl es viele Mängel beim Feuerverzinken von Verbindungselementen gibt, aufgrund der dicken Beschichtung, der guten Haftfestigkeit und der langfristigen Korrosionswirkung des Feuerverzinkens.Es wurde schon immer in den Sektoren Elektrizität, Kommunikation und Transport respektiert.Mit der großen Entwicklung der Elektrizität und des Transportwesens in meinem Land wird die Entwicklung der Feuerverzinkung von Flanschmuttern zwangsläufig vorangetrieben;daher ist es notwendig, eine automatische Schleuderschleuderausrüstung zu entwickeln, den Feuerverzinkungsprozess von Befestigungselementen zu verbessern und die Qualität der Feuerverzinkung von Befestigungselementen zu verbessern.sehr wichtig.